钢丝网骨架复合管的制造工序是由挤出内层芯管开始的。芯管的原料主要选用的是PE100或PE80级管材专用材料，挤出后的蕊管会经过水冷及定径之后，在芯管管壁上将钢丝分别以左旋转和右旋转将其缠绕上去，缠绕形成的钢丝网状增强层，缠绕角度大约为54.7度，使得管材轴向以及环向均匀受力，增强用钢丝为高强度的镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆具有热熔粘接性能及阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕之后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔形成一体，从而获得优异的复合管材料。
包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能的粘接材料，是PE级性材料与HDPE在加热条件下才能熔融一体。
同时，这种管材分子结构中的极性键与钢有极强的粘接性能，有效的解决了钢与PE的界面问题，因此，这类管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝或钢板增强的PE复合管材最大的缺陷，使钢板与塑料之间无连接因子，塑料是通过机械地将钢丝或钢板包覆在其中，存放或使用过程中温度应力以及内压环应力，都会使金属—塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或者管材开口封口不好时，就会引起层间窜水，致使管材内压被破坏。
电热熔塑料管件的模具制造，采用了最先进的数控机床和电加工机床加工模具的型腔部分采用了化学防腐新技术处理，电热熔塑料管件的生产过程吸收了国内外先进的经验以及成熟的工艺。模具型芯按照市场上最为标准的工艺参数，在布线机上进行布线之后，送入电脑全自动注塑机模具中注塑。注塑机操作程序以及工艺参数都集装于电脑控制，保证了管件的质量和生产效率，注塑成型的管件进入冷却槽，经过处理就成为合格的电熔管件。
